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SMT贴片加工关于PDCA循环的八个步骤及使用方法

文章来源:本站人气:2820发表时间:2018-12-22

    PDCA循环的四个阶段八个步骤


    PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,并获得普及,所以又称戴明环,在SMT贴片加工行业使用比较普遍。全面质量管理思想基础和方法的依据,就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即计划(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(Act)。在质量管理活动中,要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果,然后将成功的纳入标准,不成功的留待下一循环去解决,这一工作方法,就是质量管理体系的基本方法,也是企业管理各项工作的一般规律。


如何管理PDCA循环


    应用于SMT贴片加工行业的PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去,是一个科学的质量管理程序。
    1、P (plan) 计划:包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。
    2、D (Do) 执行:根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局;再根据设计和布局,进行具体运作,实现计划中的内容。
    3、C (Check) 检查:总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。
    4、A (Act)处理:对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。

    以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决了一些问题,那么未解决的问题将进入下一个循环,就这样阶梯式上升循环的解决问题。


PDCA阶梯式上升循环


    PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序,是全面质量管理活动的全部过程,即质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿的、周而复始地运转。
    1、计划阶段:要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
    2、设计和执行阶段:实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
    3、检查阶段:主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期效果。

    4、处理阶段:主要是根据检查结果,采取相应的措施。巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。


PDCA如何循环解决问题


    SMT贴片加工行业关于PDCA的八大步骤
    1、分析现状,找出问题:强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力,发现问题是解决问题的第一步,是分析问题的条件。
    2、分析产生问题的原因:找准问题后,分析产生问题的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法,把导致问题产生的所有原因统统找出来。
    3、要因确认:区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
    4、拟定对策、制定计划:(5W1H),即:为什么制定该措施(Why)、达到什么目标(What)、在何处执行(Where)、由谁负责完成(Who)、什么时间完成(When)、如何完成(How)。对策和计划是执行力的基础,必须具有可操作性。
    5、执行计划、有效行动:高效的执行力是组织完成目标的重要保障。
    6、检查验证、评估效果:"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作",IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
    7、标准化,固定成绩:标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。

    8、处理遗留题目:所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。


怎样使用PDCA循环解决问题


    SMT贴片加工行业的PDCA使用方法
    1、P计划阶段:找出存在的问题,通过分析问题,并制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。
    2、D执行阶段:按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。
    3、C检查阶段:对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的经验及问题。

    4、A处理阶段:把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度),巩固成绩,克服缺点。


PDCA程序

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